目前，國內興建大型火力發電廠、煤化工廠采用筒倉貯煤和混配煤的情況越來越多，主要是考慮到散煤的堆放不僅占地面積大，污染環境，而且長期的風化降低了煤質。實踐證明筒倉儲煤方式是可取的，但也不可避免的存在著一些問題，如儲存時間過長，引起筒倉內著火，甚至發生筒倉爆炸事故；通風不好，筒倉頂部走廊及底部走廊（皮帶輸送機棧道內的工作區域）易發生缺氧，CO中毒，或瓦斯爆炸。由于煤自身氧化放熱的自燃傾向性和筒倉的“風筒效應”，所以在有限的相對密封的空間內，就很容易產生瓦斯氣體，發生爆炸，形成巨大損失。為了保障火力發電廠、化工廠安全運行，根據運煤系統設計規范要求貯煤筒倉工程設計時，應配置相應的安全監測系統，對筒倉內溫度、可燃氣體、有害氣體、煙霧及料筒倉安全監測裝置。
筒倉安全監測包括筒倉溫度監測、CH4監測、CO監測、煙霧監測。
1、溫度監測
溫度傳感器安裝在筒倉底部和中部溫度探頭采用鉑電阻為監測軟件，溫度探頭自帶保護管。能探測出筒倉煤層內部的實時溫度信號并把信號（4-20mA的電流信號）傳給輸煤程控系統。
2、可燃性氣體監測
筒倉可燃性氣體監測包括筒倉中心一氧化碳、甲烷兩種可燃性氣體的檢測形式。這兩種傳感器都安裝在筒倉頂部進行信號采集并把信號傳送給輸煤程控系統。
注意：CO為有毒氣體，請勿在CO濃度較高的情況下將探頭探入筒倉內部，以免發生意外。
3、煙霧監測
筒倉煙霧監測包括筒倉中心煙霧的監測形式。該傳感器安裝在筒倉頂部進行煙霧監測，并配置安裝附件深入筒倉。接至安裝在儀表柜中煙霧報警就地顯示。并把信號（開關量）傳給輸煤程控系統。
4、操作與維護注意事項
所有的儀表根據說明每年要校準一次，各種傳感器的采集信號如果和實際有很大的偏差，說明傳感器探頭或接線有問題要進行檢修、處理。